Découvrez les dernières avancées en matière de développement, de production et de tests d'écrans d'affichage LED chez Enbon. Explorez divers processus et technologies de production, y compris les tests de puces d'affichage LED
En tant que principal fabricant d'écrans LED en Chine, les produits Enbon couvrent deux séries de plug-in direct (DIP) et de montage en surface SMD, qui répond pleinement aux exigences des différents espacement des points, de la distance visuelle, de la luminosité et des exigences environnementales pour les applications. Établi un système complet de développement de produits, de production et de gestion de la qualité, il dispose de 8 lignes de production SMT importées entièrement automatiques, de 4 machines d'impression entièrement automatiques et de 2 lignes de séchage entièrement automatiques pour les produits d'extérieur, qui peuvent pleinement répondre aux besoins des différentes commandes et spécifications.Les produits ont passé les certifications CCC, FCC, CE, IAF, ROHS et autres normes internationales, la certification de qualification de produit et d'entreprise, le rapport de test de produit et les certificats de brevet sont complets.
S'il y a des dommages mécaniques ou des piqûres sur la surface du matériau (la taille de la puce Rockhill et la taille des électrodes sont déterminées par les exigences du processus du modèle d'électrode terminé) ).
Les puces d'affichage électronique LED ne conviennent pas aux opérations de post-traitement car les tranches sont petites (environ 0,1 mm) et sont toujours bien emballées. Nous avons utilisé un alésoir pour étaler le film des puces collées, augmentant ainsi la distance entre les puces LED à environ 0,6 mm. Une extension manuelle peut également être utilisée, mais elle est plus sujette à des pertes de copeaux inutiles et à d'autres problèmes indésirables.
Un adhésif argenté ou un adhésif isolant sera placé sur la position correspondante du support d'affichage LED. (Pour les puces à lumière rouge, lumière jaune et jaune-vert avec GaAs, substrat conducteur SiC, électrode arrière, utilisez un adhésif argenté. Pour les puces LED bleues et vertes avec substrat isolant saphir, utilisez un adhésif argenté pour fixer la puce. ) Le processus est le contrôle de la quantité de colle, de la hauteur du colloïde, de la position de la colle, ainsi que du stockage et de l'utilisation, du réveil, du mélange et de l'utilisation de la colle argentée et de la colle isolante sont soumis à des exigences de temps strictes. La pâte d'argent est quelque chose qui nécessite une attention particulière pendant le processus.
Placez la puce LED étendue (avec ou sans adhésif) dans le gabarit sur la table de ponction, placez le support LED sous le gabarit et placez-le sous le microscope. Piquez les puces LED une à une dans la position correspondante avec une aiguille. Par rapport au montage automatique, le basculement manuel présente un avantage. Il est facile de changer de puce à tout moment. Convient aux produits qui doivent être équipés de plusieurs puces.
Le montage automatisé est en fait une combinaison de deux étapes : l'adhésif (distribution) et la fixation de la puce, en plaçant le premier point sur la partie argentée du support LED (adhésif). adhésif isolant), puis utilisez une buse à vide pour aspirer la position mobile de la puce LED et placez-la dessus. Position d'appui correspondante. Le processus d'installation automatisée des racks nécessite une connaissance de la programmation du fonctionnement de l'équipement, du réglage des adhésifs de l'équipement et de la précision de l'installation. Lors de la sélection des buses, les buses en bakélite doivent être sélectionnées autant que possible et la bakélite doit être utilisée afin d'éviter d'endommager la surface des puces LED, en particulier les puces bleues et vertes. En effet, la buse endommage la couche de diffusion de courant à la surface de la puce.
Le but du frittage est de durcir l'adhésif argenté, et pendant le frittage, la température doit être surveillée pour éviter toute dégradation de la qualité du lot. La température de frittage de l'adhésif argenté est généralement contrôlée à 150 ℃ et la durée de frittage est de 2 heures. Il peut être ajusté à 170 ℃ pendant 1 heure selon la situation réelle. L'adhésif isolant est généralement chauffé à 150 ℃ pendant 1 heure. Le four de frittage de colle d'argent doit être ouvert toutes les 2 heures (ou 1 heure) selon les exigences du processus pour changer les produits frittés, et ne peut pas être ouvert librement au milieu. Veuillez ne pas utiliser le four de frittage à d'autres fins afin d'éviter toute contamination.
Le but du soudage sous pression est de guider les électrodes vers la puce LED et de compléter la connexion entre les câbles internes et externes du produit. Il existe deux types de soudage sous pression pour les écrans LED: le soudage par bille de fil d'or et le soudage par pression de fil d'aluminium. Tout d'abord, appuyez sur le premier point de l'électrode de la puce LED, puis tirez le fil d'aluminium vers le support correspondant, appuyez sur le deuxième point et retirez le fil d'aluminium. Le processus de soudage de billes en fil d'or brûle la bille avant d'appuyer sur le premier point. Le reste du processus est similaire. Le collage par pression joue un rôle important dans la technologie d’emballage des grands écrans LED. Les principaux processus qui doivent être surveillés sont la forme de l'arc du fil d'or (fil d'aluminium), la forme du joint de soudure et le soudage sous pression ou sous tension.
Des méthodes d’adhésif, d’enrobage et de moulage sont utilisées pour emballer les écrans d’affichage électroniques à LED. Les défis du contrôle des processus incluent la gestion des bulles d’air, du volume de matériaux et des taches solaires. La conception se concentre sur la sélection de la combinaison appropriée d’époxy et de support. La distribution LED a les options TOP-LED et Side-LED. La distribution manuelle nécessite un contrôle précis du volume d'époxy. Lors de la distribution de LED blanches, des différences de couleur peuvent survenir en raison de la précipitation du phosphore. Le collage de LED et l’encapsulation de LED de lampe sont des méthodes courantes. L'empotage consiste à injecter de l'époxy liquide dans la cavité du moule et à durcir pour former la LED. Pour mouler une LED, un moule est rempli d'époxy solide, qui s'écoule dans les rainures de la LED et se solidifie.
Le durcissement fait référence au durcissement de l'époxy de scellement. Les conditions typiques de durcissement de l'époxy sont de 135 °C pendant 1 heure. L'emballage de moulage est généralement effectué à 150 ℃ pendant 4 minutes. Le post-durcissement est le processus de durcissement complet de l'époxy tout en effectuant un vieillissement thermique de la LED. Le post-durcissement est très important pour améliorer la force de liaison entre l'époxy et le PCB. Les conditions typiques sont 120℃ et 4 heures.
Étant donné que les écrans d'affichage LED sont connectés ensemble (au lieu d'être simples) lors de la fabrication, l'emballage de la lampe LED nécessite une coupe des nervures pour couper les nervures du support LED. embauchent. La LED SMD se trouve sur une carte PCB et nécessite un découpage machine pour terminer la tâche de séparation.
Nous testons les paramètres photoélectriques des LED, vérifions la forme et la taille et séparons les produits d'affichage électronique LED en fonction des exigences du client.
La boîte est une combinaison de différents modules, et la planéité de la boîte et les espaces entre les modules sont directement liés à l'effet global de l'assemblage de la boîte. À l'heure actuelle, les boîtes de traitement de plaques d'aluminium et les boîtes de moulage sous pression en aluminium sont largement utilisées et la planéité peut atteindre 10 lignes. L'écart de couture entre les modules est évalué par la distance entre les pixels les plus proches de deux modules. Si deux pixels sont trop proches, une ligne lumineuse s'allumera. Si deux pixels sont trop éloignés, une ligne sombre en résultera. Avant l'assemblage, il est nécessaire de mesurer et de calculer les joints du moule et de présélectionner l'épaisseur relative de la tôle comme élément à insérer pour l'assemblage.
Procédé de fabrication de la structure étanche de l'écran LED. Ses caractéristiques comprennent les étapes suivantes :
